股份公司

十項消耗指標(biāo)刷新歷史最低記錄本報訊 (記者 袁超 )  股份公司在轟轟烈烈推進(jìn)項目建設(shè)的同時，按照“存量做優(yōu)”的指導(dǎo)思想，狠抓基礎(chǔ)管理，堅定不移地推進(jìn)老裝置節(jié)能降耗，2018年度共有十項消耗指標(biāo)刷新歷史最低記錄，個別指標(biāo)實現(xiàn)了“三連降”、“五連降”。

一廠實現(xiàn)氨醇煤耗1110kg、精餾汽耗827kg、尿素蒸汽耗872kg、液體二氧化碳電耗183kWh，全部創(chuàng)歷史最低水平；其中尿素蒸汽耗實現(xiàn)“四連降”，較2014年下降89kg。二廠實現(xiàn)氨醇煤耗1083kg、尿素蒸汽耗867kg、液體CO2電耗168kWh、乙撐胺MEA消耗1105kg、乙撐胺電耗367kWh、乙撐胺蒸汽耗7060kg，該六項指標(biāo)均創(chuàng)歷史最低水平；其中氨醇煤耗實現(xiàn)“五連降”，較2013年下降67kg；液體二氧化碳電耗實現(xiàn)“三連降”，較2015下降8kWh；乙撐胺Ⅱ期自開車以來，電耗、蒸汽耗均實現(xiàn)“三連降”，較2015年分別下降183kWh、1610kg。

原料煤占據(jù)合成氨制造成本的65%，因此煤耗攻關(guān)是歷年節(jié)能降耗的重頭戲。在大方向上，股份公司始終堅持通過穩(wěn)產(chǎn)求高產(chǎn)、通過高產(chǎn)求低耗的系統(tǒng)理念，全年兩廠均實現(xiàn)安全穩(wěn)定運行，系統(tǒng)波動相對少，為全面降耗創(chuàng)造了條件。同時，兩個廠還根據(jù)各自特點，采取針對性措施，推進(jìn)精細(xì)化管控，一個點一個點的實施優(yōu)化提升。股份一廠執(zhí)行“強風(fēng)短吹”工藝?yán)砟?，提高吹風(fēng)效率，延長制氣時間，每周從吹風(fēng)氣總管取樣分析，根據(jù)成分變化分析吹風(fēng)效率、判斷吹風(fēng)氣閥是否泄漏；值班長、三樓班長每班必須到原料煤棚查驗煤種，并根據(jù)煤種變化微調(diào)當(dāng)班工藝等。股份二廠從源頭做文章，嚴(yán)格入爐煤篩分、控制上煤皮帶變頻，減少帶末量；造氣爐擋灰板托灰板根據(jù)爐情變化調(diào)整規(guī)格，防止了大波動；根據(jù)需要隨時召集專業(yè)會，統(tǒng)一操作理念等。2018年度，股份兩廠僅煤耗一項節(jié)約10649噸，節(jié)支資金1320萬元。